Высокая производительность по идеальной цене.

Своей новой концепцией обрабатывающих центров XS 211 / XS 321 мы задаем новые критерии в сфере "гибкого" производства. Так, наши инженеры разработали производственную концепцию, отвечающую при низком уровне затрат самым высоким технологическим требованиям.

Результат: обрабатывающий центр – это проверенное качество по идеальной цене. В основу моделей XS 211 / XS 321 заложен модульный принцип, обеспечивающий возможность изготовления каждого станка с учетом индивидуальных требований заказчика. Будь то алюминий, сталь или чугун – обрабатывающие центры XS 211 / XS 321 – правильный выбор для решения Ваших производственных задач.

Данная концепция разработана для среднесерийного и крупносерийного производства. Особым преимуществом серии XS является системная интеграция. Через интерфейсы для различных видов автоматизированных систем обрабатывающие центры серии XS без проблем могут интегрироваться с уже имеющимися производственными системами.

Преимущества моделей XS 211 / XS 321
  минимальные инвестиции;
  применение испытанных компонентов;
  станки индивидуально адаптируются с учетом индивидуальных пожеланий заказчика;
  компактная конструкция, небольшая занимаемая площадь;
  удобство доступа;
  модульный принцип конструкции;
  стойка с вертикальным крестовым суппортом по осям X, Y;
  передвижной стол (ось Z);
  возможно включение в комплектацию блоков управления
производства Siemens, Bosch-Rexroth или Fanuc;
  гибкость концепции автоматизации (фронтальная загрузка,
а также загрузка сверху);
  установка на трех опорах;
  кратчайшие сроки ввода в эксплуатацию

Габаритные размеры

Ось X
XS 211: 630 мм
XS 321: 800 мм
Ось Y
XS 211: 630 мм
XS 321: 710 мм
Ось B
XS 211: диаметр 525 мм
XS 321: диаметр 630 мм
Ось Z
XS 211: 710 мм
XS 321: 800 мм

Специфика данной серии

Конструкция
Станина, стойка и крестовой суппорт по осям X, Y и Z снабжены прецизионными направляющими, установленными на подшипниках качения. На всех осях имеются системы для непосредственного измерения перемещений. На оси Z установлен круглый стол с ЧПУ (ось B) с делением 360 000 x 0,001° и возможностью фиксации гидравликой в любой позиции. Замеры углов здесь также осуществляет система для непосредственного измерения перемещений. Дисковый магазин рассчитан на 40 единиц инструмента (HSK – A63), загрузка инструмента осуществляется посредством рабочего шпинделя. По желанию рабочий шпиндель может быть оснащен датчиками температурного контроля.

Модульная конструкция для максимальной гибкости
В основу всей серии XS заложен принцип модульной конструкции. В серии представлены различные варианты инструментальных магазинов, шпинделей, концепций загрузки и т.д. Благодаря этому станок можно оптимально адаптировать к индивидуальным требованиям заказчика. Кроме того, возможности дополнительного оснащения различных модулей гарантируют высокую надежность инвестиций.

Удобство доступа

Гибкая система загрузки

При разработке моделей XS 211 / XS 321 были предусмотрены интерфейсы для разных видов автоматизации. Они обеспечивают гибкость и точность соответствия системных модулей требованиям заказчика.

Автоматическая фронтальная загрузка с ленточного транспортера
Экономичные системы загрузки отличаются минимальным временем загрузки, а также простыми техническими решениями и минимальным уровнем капиталовложений. Для автоматической фронтальной загрузки модульная концепция обрабатывающих центров XS 211 / XS 321 предусматривает встроенное в станок устройство автоматической смены заготовок. Устройство автоматической смены заготовок является составной частью станка, процесс работы этого устройства похож на процесс работы устройства автоматической смены палет. Единственное отличие состоит в том, что вместо палет в специальное приспособление, вмонтированное в станок, при помощи поворотного устройства подаются заготовки.

Подготовка заготовок производится синхронно с основным временем обработки, при этом устройство смены заготовок в автоматическом режиме забирает заготовки с роликово- ленточного транспортера.

Посредством простой поперечной подачи круглого стола (ось Z) заготовки передаются от устройства автоматической смены заготовок непосредственно на приспособление станка. Это обеспечивает высокий коэффициент использования оборудования при максимально возможной точности обработки. Метод крепления к полу, а также система фронтальной загрузки в любое время обеспечивают доступ к станку и устройству загрузки; в зависимости от условий заказчика на выбор возможно размещение станков как для последовательного, так и для параллельного процесса производства.

Загрузка вручную
Наиболее высокой гибкости в отношении процесса загрузки можно добиться при ручной загрузке-разгрузке станка. Простая замена приспособлений с палетой и инструментами предлагает возможность обработки почти неограниченного числа заготовок. Именно поэтому модульный принцип конструкции обрабатывающих центров XS 211 / XS 321 предусматривает возможность крепления на станине устройства смены палет вместо устройства для смены заготовок.

Загрузка через портал
В сложных производственных системах отдельные секции могут запускаться в эксплуатацию независимо от общей системы. Это существенно сокращает сроки общего монтажа производственного оборудования. А размещение системы транспортировки деталей над станком обеспечивает доступ с любой стороны.

Загрузка при помощи робота:

Гибкая загрузка с помощью рельсового робота
Преимущества концепции загрузки при помощи робота:
  сокращенное время цикла за счет использования тележки с накопителем деталей;
  робот в качестве доступного по цене стандартного узла;
  гибкое позиционирование заготовок в приспособлении;
  загрузка различных станков с разными способами зажима может осуществляться одним и тем же роботом (обрабатывающие центры, моечные установки, сборочные машины и т.д.);
  быстрая смена заготовок;
  обеспечение производственной системы заготовками посредством накопительной секции.

Изготовление моделей XS 211 / XS 321 в кратчайшие сроки

С целью сокращения суммарного времени, требуемого для изготовления обрабатывающих центров XS 211 / XS 321, была реализована конвейерная сборка. При этом полное проведение работ по монтажу и вводу станка в эксплуатацию, возможно в течение 10 рабочих дней, т.е. в 10 рабочих этапов. Необходимым условием для этого является подгонка модулей стандартного исполнения станка под процессы монтажа. Конвейерную сборку выгодно отличает своевременная поставка уже готовых узлов на место общего монтажа. Так, например, обшивка станка устанавливается в один этап, для этого требуются четко определенные интерфейсы. Каждый рабочий этап осуществляется группой специалистов, вследствие чего гарантируются минимальные сроки монтажа при максимально возможном качестве.

Концепция обслуживания MAG Powertain

Унифицированная концепция обслуживания станков значительно сокращает затраты со стороны заказчика на обучение персонала. Благодаря концепции станков, охватывающей всю серию, а также использованию одинаковых деталей был учтен важный аспект, касающийся запасных частей. Высококачественная конструкция и исполнение станка, применение хорошо зарекомендовавших себя узлов, а также техническое обслуживание и текущий ремонт в сочетании с возможностью эксплуатации в поврежденном состоянии обеспечивают высокий коэффициент использования оборудования. В распоряжении заказчика дополнительно имеются профессиональные системы диагностики неисправностей. Высокоэффективные пакеты услуг обеспечивают оптимальную согласованность с условиями заказчиков и дополняют сервисную программу.

  Услуги по обеспечению запасными частями:
услуги по экспресс-обеспечению запасными частями, концепции для обеспечения наличия запчастей в запасе, управление запчастями;
  Услуги по текущему ремонту:
осмотры/техобслуживание, ремонт, капитальный ремонт, перемещение оборудования;
  Услуги, оказываемые дистанционно:
консультационная линия, дистанционное обслуживание;
  Модернизация:
работы по модернизации, переоборудованию на основе изменения заготовок и/или количества
  Обучение персонала:
обучение операторов, специалистов по текущему ремонту и программистов (в контексте специфики условий работы заказчика);
  Консультации, планирование, проектирование:
высокоэффективные консультации, технические экспертизы.