Силикатный кирпич производится из молотой обозженной извести и кварцевого песка с подмешиванием незначительного количества воды. Состав массы как и качественные характеристики компонентов определяют желаемую твердость и плотность кирпича.Точная равномерная дозировка равномерно обеспечивает высокое качество конечного продукта - силикатного кирпича.

Дозируемое по весу сырье в пропорции - известь:песок 1:12 - интенсивно перемешивается и подается с помощью в реактор. В реакторе происходит гашение обозженной извести в известковый гидрат.

Затем масса подается в дополнительную мешалку для повторного интенсивного перемешивания и получения требуемой влажности массы.

Подготовленная масса подается в автоматизированный пресс, где в результате прессования в формовочном прессовом инструменте и достигаются требуемые физические размеры сырца.

Спресованный сырец подается в паровые закалочные котлы - автоклавы. При полном заполнении автоклава сырец подвергается паровой закалке, целью которой является замена полученных при прессовании легко разрушаемых физических связей между элементами массы на крепкие надежные химические связи.

Они образуются в результате протекания в сырце гидротермической реакции с образованием кремний-силикат-гидратного соединения.