Бестарное хранение и подача муки (БХМ) - Reimelt
 Тестомесильные машины непрерывного действия - Reimelt
 Тесторазделочное оборудование – Benier / Kaak Group
     - Делители:
          - DA
          - DE
          - DM
     - Устройство контроля веса
     - Округлители:
          - Конусный Allround
          - Конусно-цилиндрический Tallround
          - Цилиндрический CO04
          - Ленточный V-belt
     - Камеры предварительной расстойки
     - Закаточные машины
 Камеры окончательной расстойки - Каак / Kaak Group
 Камеры окончательной расстойки - MCS / Каак Group
 Печи термомасляные – Daub/Kaak Group
 Печи туннельные газовые – MCS/Kaak Group
 Охлаждающие башни для хлеба – Каак/Каак Group
 Экспедиция и системы транспортеров– Каак/Каак Group

Установки фирмы Reimelt по переработке сыпучих и жидких компонентов пользуются заслуженной славой во всем мире. Имея более чем 100 летний опыт, фирма Reimelt предлагает Вам передовые комплексные решения, обеспечивающие создание производства с оптимальными экономическими показателями.

 логистика сырья / система пневматической транспортировки муки
 компоненты

Логистика сырья имеет решающее значение для качества конечного продукта.

Целевое хранение, бережная пневматическая транспортировка, точное взвешивание, контроль и руководство рецептурой являются определяющими факторами.

Надлежащим образом скоординированная обработка сырья обеспечивает оптимальные результаты производственного процесса.

Reimelt предлагает все ключевые компоненты, начиная от разгрузки и дозирования материалов, до распределения, просеивания и фильтрования. Reimelt предлагает новаторские решения, выработанные в результате многолетнего сотрудничества с нашими партнерами в области обработки сырья.

Флюидизирующий слой

Пневматическая система флюидизации для разгрузки трудно обрабатываемых, но способных флюидизировать насыпных материалов.

Флюидизация осуществляется с помощью сжатого воздуха через пористые спеченные пластиковые листы.

Ротационный разгрузочный клапан

Представлен в виде клапана, предназначенного для разгрузки методом самотека, или клапана продувочного типа.

Для дозирования и разгрузки в пневматических системах транспортировки используется под силосными хранилищами и бункерами.

Пригоден для всех типов сухих насыпных материалов.

Дозаторный и транспортирующий шнек

Дозирование и транспортирование всех насыпных материалов.

Для применения в системах транспортировки, а также наполнения с прецизионным взвешиванием.

Прецизионное взвешивание насыпных материалов обеспечивается за счет переключаемого потока необработанного и подтекающего материала или регулирования частоты.

Вибрационное днище

Разгрузочное устройство, предназначенное для трудно обрабатываемых и/или не флюидизируемых материалов.

Горизонтальные вибрации передаются в колонну продукта через разгрузочный слой и вибрационный диск.

Ротационный просеиватель

С автоматическим удалением примесей.

Высокая просеивающая способность с бережной обработкой.

Для удаления инородных веществ и необработанного материала в автоматизированных системах для защиты размещенного ниже оборудования, флюидизации, фракционирования и просеивания.

В качестве действующего в линии просеивателя с рабочим давлением до 0.8 бар г.

Двухходовой клапан

Отводящее и транспортирующее устройство для применения в пневматических системах транспортировки.

Также пригодно для трудно обрабатываемых порошков или гранулированных продуктов.

Струйный фильтр

Полностью автоматическая функция для непрерывного фильтрования воздуха, поступающего из силосных хранилищ и бункеров, оснащенных пневматической системой питания.

Высокая степень отделения пыли и измельченных в порошок продуктов.

Пригоден для всех технических назначений и в условиях ограничения высоты.

1) Узел перемешивания
2) Передаточный ленточный транспортер между узлом перемешивания и замеса
3) Узел замеса
4) Смеситель для сухих компонентов
5) Гравиметрическая система дозирования

Система Codos – это:
 Непрерывное производство теста
 Технология будущего для хлебопекарной промышленности
 Идеально для промышленных линий с режимом работы 24 часа в сутки
 Логистика сырья с интегрированной системой непрерывного смешивания компонентов и замеса теста - от одного производителя

Фирма "Benier" имеет более чем 100-летний опыт и специализируется на разработке и производстве машин и линий для разделки теста. Эти системы используются при изготовлении обширного ассортимента изделий, таких как булочки, белый хлеб, ржаной и ржано-пшеничный хлеб, багеты, куличи и т. п.

 Делители

Делители Benier отличаются высокой точностью деления и нежным обращением с тестом, благодаря чему сохраняется структура теста.

 DA

В этой серии делителей имеются машины с одной или с несколькими камерами деления.

 Dough Assist: с одной камерой деления
 Dough Assist Major: с несколькими камерами деления

Производительность однокамерных делителей - до 1500 тестовых заготовок в час, многокамерных, в зависимости от количества камер, до 6000 заготовок в час.

Основные характеристики:
 Частотный регулятор;
  Минимальный расход масла благодаря новой концепции ECO +/+;
 Легкий доступ для санитарной обработки;
 Полная защита от коррозии (нержавеющая сталь и синтетические материалы при функциональном дизайне);
 Тестоделитель легко передвигается;
 Разгрузка: слева или справа или и слева и справа;
Версия DAM : PLC с сенсорным экраном для контроля и регулировки параметров (производительность, вес, необходимое кол-во заготовок, скорость ленты).
 Версия XL : Высококачественный изнсостойкий механизм.
 Опция: исполнение с компенсатором сжатия теста

 DЕ

Делители серии Dough Expert могут иметь от двух (2) до шести (6) камер деления. Производительность может достигать 9 000 тестовых заготовок в час. Эти машины предназначены для промышленного использования.

Основные характеристики:
 Коленчатый вал с частотным приводом;
 PLC с сенсорным экраном для контроля и регулировки параметров (производительность, вес, необходимое кол-во заготовок, скорость ленты)
 Версия Basic без PLC; управление с помощью нажимных кнопок operation by means of push buttons.
 Минимальный расход масла благодаря новой концепции
 Легкое мытье
 Полная защита от коррозии (нержавеющая сталь и синтетические материалы при функциональном дизайне)
 Высококачественный износостойкий механизм
 Делитель легко передвигается и возвращается в исходное положение
 Разгрузка: слева или справа или и слева и справа
 Опция: исполнение с компенсатором сжатия теста

 DM

Делители серии Dough Master оснащены серво приводами. Эти машины могут иметь до восьми (8) камер деления с производительностью свыше 12 000 тестовых заготовок в час.
Машины предназначены для интенсивного промышленного использования.

 Устройство контроля веса

Устройство контроля веса предназначено для определения и контроля веса тестовой заготовки на выходе из тестоделителя.

Принцип:
 Измеритель веса оснащен 3 транспортерами с частотными преобразователями: вводящий + взвешивающий + выводящий
 Датчик веса соединен с микропроцессором, возможна установка макс. 100 программ.
 Любые выполненные регулировки ведут за собой автоматическую регулировку объема на делителе.
 Тестовые заготовки, несоответствующие по весу, выталкиваются

 Округлители
Конусный Allround

Конусные округлители Allround - наиболее популярная модель для пшеничного хлеба. Длина округления зависит от конфигурации входа и выхода из округлителя.

 Округлители
Конусно-цилиндрический Tallround

Комбинированные конусно-цилиндрические округлители Tallround рекомендуются для линий с большой производительностью, где одновременно важно получить заготовку шарообразной формы. Нижняя цилиндрическая часть позволяет использовать эту модель на высоких скоростях, а верхняя конусная часть обеспечивает оптимальное округление заготовки.

 Округлители
Цилиндрический CO04

Цилиндрический округлитель CO 04 разработан специально для линий с высокой производительностью или для округления крупных тестовых заготовок.

 Округлители
Ленточный V-belt

Ленточный округлитель предназначен для округления тестовых заготовок с повышенным содержанием влажности, с повышенным содержанием ржаной муки, то есть для мягкого и/или липкого теста.

 Камеры предварительной расстойки

Камеры предварительной расстойки Benier могут быть различных размеров и конфигурации в зависимости от потребностей заказчика.
Имеются камеры:
 с 6,8, 10 или 12 карманами в ряду
 с двойной или одинарной загрузкой
 с фронтальной или боковой загрузкой
 с 1,2,3,4 или более секциями

 Закаточные машины

Закатка и формовка изделия крайне важны для качества готового продукта, для его окончательной структуры и формы.

Benier предлагает оптимальные решения для каждого из этапов формирования тестовой заготовки для получения наилучшего результата:
 подача и предварительная формовка
 закатка
 придание формы
 выгрузка

Отличительной особенностью всех закаточных машин Benier является уникальная запатентованная закаточная головка, состоящая из стального барабана и прижимного валика. Благодаря такой закаточной системе в комбинации с другими факторами обеспечивается наиболее тонкая и однородная структура мякиша и оптимальная форма готового продукта.

Группа Каак предлагает различные варианты камер окончательной расстойки для всех видов изделий.

Multi-step

Камеры расстойки Multi-Step используются для производственных линий, где изделия проходят расстойку на листах или в формах.

Многоярусные

Камеры расстойки многоярусного типа с плоским подом используются для подового хлеба. Причем они подходят как для батонов, так и для круглого хлеба.

Фирма MCS предлагает различные виды камер окончательной расстойки люлечного типа для батонов, для круглого хлеба, а также для особых видов хлеба с фиксированными плоскими носителями.

Люлечные

Воздух - не самый эффективный теплоноситель. Тепловую энергию атмосферного воздуха целой комнаты можно сконцентрировать в стакане жидкого масла. Почему же тогда большинство пекарных предприятий мира продувает неимоверное количество горячего воздуха для того, чтобы довести печь до нужной температуры выпечки?

Предшественники нынешних хлебопеков знали об этом. Они использовали интенсивное теплоизлучение кирпичных стенок печей и выпекали сочный, вкусный хлеб, долго сохраняющий свежесть.

А это значит, что хлебопеки должны руководствоваться принципом: нагрев печи и зоны выпечки теплоизлучением (радиатором), а не посредством обдува горячим воздухом (конвективный теплообмен).

Фирма ДАУБ в г, Гамбурге (основанная в 1938 году) с 1968 года воплощает этот принцип в современной технике.

Принцип термо-масляного обогрева

Нагрев в печах фирмы ДАУБ осуществляется не циркулирующим горячим воздухом, а посредством системы радиаторов, заполненных термическим маслом (нагретым, например до температуры 290°С).
Аналогично системе центрального отопления для зданий здесь имеется котел, обогреваемый газом, мазутом, легкой соляркой или электрическим током, который нагревает термическое масло. Масло подается по трубопроводу к радиаторам в дне и в потолке печи, а радиаторы излучают тепло для выпечки хлеба

Тележечные печи Thermo-Roll

На первый взгляд, самая малая печь фирмы ДАУБ (тип "Thermo-Roll") с полезной площадью выпечки 10 м² или 12 м² выглядит как обычная камерная печь с вращающимися тележками. В действительности же "Thermo-Roll" является настоящей многоярусной печью с выдвижными тележками, т. е. полноценной хлебопекарной печью.

Для каждого яруса выдвижной тележки печь оснащена радиаторами для нагрева сверху и снизу. Эта широкопрофильная печь позволяет рационально выпекать все сорта хлеба и мелкоштучных изделий на одной установке:
тележка вкатывается в печь, дверь закрывается - и с этой секунды начинается выпечка.
С помощью радиаторов печь чрезвычайно быстро нагревается. Даже подовый ржаной хлеб, который в обычных печах с вращающейся тележкой получается "приплюснутым", обретает в печи типа "Thermo-Roll" свою классическую форму, благодаря быстро излучаемому жару снизу.

Интересно отметить, что в обычных печах, работающих по принципу конвективного теплообмена, температура циркулирующего воздуха должна быть на 40 - 70°С выше температуры выпечки (т. е. к примеру 260 - 290°С при температуре выпечки 220°С). А температура циркулирующего в хлебопекарных печах фирмы ДАУБ масла всего лишь на 5°С выше требуемой температуры выпечки.
Это означает, что с помощью печей фирмы ДАУБ можно в максимальной степени обеспечить стабильность выпечки. В связи с тем, что в зоне выпечки нет постоянной циркуляции воздуха, не производится излишняя "обсушка" выпекаемых изделий. Печи фирмы ДАУБ можно безусловно оснастить дополнительным воздухообдувом, который, однако, целенаправленно включается в конце выпечки для улучшения образования корки или же для улучшения передачи тепла при выпечке формового хлеба.

Фирма ДАУБ выпускает не только печи "Thermo-Roll" для минипекарен, но и большие многоярусные печи (типа "Backmeister"), а также крупные промышленные проходные туннельные печи (типа "Automatic Hanseat") и многоярусные проходные печи. Все эти хлебопекарные печи работают с использованием масла в качестве теплоносителя. Во всех печах выпечка получается мягкая и нежная, в печи избегается образование палящей жары.

Подовые печи Backmaster

Многоярусная печь типа "Backmeister" выпускается в различных модификациях с полезной площадью выпечки от 6 м² до 31,5 м², причем количество расположенных друг над другом пекарных камер в одной печи может составлять от 3 до 7. Кроме того, по ширине имеются два вида печей (для двух или для трех евролистов размером 580 х 780 мм, расположенных рядом). Глубина печей может составлять 1600 мм, 2000 мм и 2400 мм.

Выдвигаться могут до четырех пекарных камер.

Благодаря компактной конструкции печи седьмая пекарная камера, расположенная на верхнем ярусе, свободно доступна для загрузки.

Проходные многоярусные печи Automatic Heanseat

Обычные туннельные печи имеют только одну хлебопекарную камеру и чрезвычайно велики по длине. Нетрудно просчитать какие расходы возникают при создании каждого нового квадратного метра производственной площади. А как поступить, если в имеющихся производственных помещениях просто нет места? Фирма ДАУБ нашла решение вопроса - это хлебопекарная печь "Auto-matic Hanseat". Занимая площадь - всего 50 м², эта печь может иметь семь ярусов, т. е. общей сложностью 350 м² для выпечки. Стандартная ширина печи составляет 2000 мм, 2500 мм и 3000 мм.

Эта проходная печь может быть оснащена любой транспортной лентой в зависимости от выпекаемых изделий (для формового или подового хлеба) - либо мелкосетчатой лентой, либо лентой из металлических пластинок с шарнирами.

В области промышленного производства хлеба проходная хлебопекарная печь "Automatic Hanseat" проявляет наибольшую степень гибкости. Каждый из семи ярусов может работать как независимая печь, т. е. в эксплуатационном режиме, полностью отличающемся от всех остальных. Сверх того: при необходимости печь можно выполнить таким образом, что температура выпечки снизу и сверху может регулироваться независимо друг от друга.

Фирма ДАУБ, разумеется, изготовит и автоматические устройства загрузки и разгрузки для печи, а также и расстойный шкаф, работающий синхронно с печью в хлебопекарной линии.

Печи фирмы MCS являются результатом двадцатилетнего опыта в проектировании и производстве автоматических установок для хлебопекарной промышленности. При производстве оптимально использованы инновационные идеи и технологии.

Печи фирмы MCS делятся на две основных серии:
1) Печи серии Bakemaster с непрямым обогревом
2) Высокотемпературные печи серии HT с прямым обогревом

В основе проектирования печей Bakemaster MCS следующие задачи:
 Достичь отличного результата выпечки;
 Снизить до минимума энергозатраты;
 Использовать модульную систему, которая позволяет собирать печь в зависмости от потребностей для получения большого разнообразия диаграмм выпечки;
 Снизить до минимума внешние размеры, в особенности по высоте, чтобы можно было использовать оставшееся пространство, например, для установки сверху камеры расстойки.

Печь туннельная газовая серии Bakemaster предлагается как с подом из металлической сетки, так и с подом из натурального камня.

Печь с сетчатым транспортером может служить как для выпечки изделий непосредственно на поду, так и для выпечки изделий в формах или на листах. Конфигурация печи составляется в зависимости от потребностей клиента, напрмер, можно сделать зоны выпечки более или менее длинными для получения наиболее оптимальной диаграммы выпечки; кроме этого можно предусмотреть одну или несколько зон турбуленции, а также выбрать их месторасположение: в начале, в середине или в конце печи, в зависимости от потребностей технологического процесса.

Модульное исполнение печи предоставляет широкие возможности для определения габаритных размеров печи.
Это печь с непрямым обогревом, то есть выпечка происходит в основном за счет излучения и передачи тепла от пода к продукту: дополнительный обогрев достигается за счет использования вертикальной турбуленции.

С сетчатым подом

С каменным подом

Высокотемпературные

Высокотемпературные печи HT с прямым обогревом используются для выпечки изделий, которым требуется температура, превышающая 350°C, которую трудно достичь на печах с непрямым обогревом.

Как правило, эта печь используется для выпечки таких продуктов, как пицца, арабский хлеб и подобные изделия.

Обычно, у изделий, которые выпекаются при высокой температуре, время выпечки короткое, поэтому размеры этих печей скорее небольшие: в нашей программе три стандартных ширины: 1м, 1,2 м и 1,4 м. Длина печи редко превышает 15 метров, наиболее распространены печи длиной 8 или 10 метров. В случае необходимости, впрочем, можно сконструировать печи больших или нестандартных размеров.

Фирма "Каак" выпускает полный спектр спиральных установок для охлаждения, заморозки, расстойки и пастеризации. Системы пригодны для транспортировки изделий как непосредственно на ленте, так и на листах или других носителях.

Многолетний опыт группы "Каак" позволяет изготавливать спиральные системы полностью на одном заводе, с использованием собственных ноу-хау.

Как правило, для спиральных установок для заморозки используется металлическая лента, а во всех остальных случаях – запатентованная пластиковая лента Каак.