В 1956 году компания Sollich создала свою первую глазировочную машину с интегрированной системой темперирования циркуляционного действия. Её ожидал мировой успех. Заказчикам было поставлено более 1000 таких машин! Запатентованная тогда система темперирования циркуляционного действия позволила впервые добиться стабильной вязкости шоколада и обеспечить бесперебойную длительную работу глазировочных машин. Другими отличительными сторонами системы были весовая равномерность слоя глазури и экономичный расход шоколада.
Дальнейшие работы по ее совершенствованию привели к созданию машины Temperstatic® T5, объединившей в себе методы турбо- и циркуляционного темперирования, Sollich.

Достоинства установки – управляемая в зависимости от температуры массы декристаллизация, что обеспечивает возможность работы оборудования в длительном режиме, оптимальная предварительная кристаллизация любых масс, весовая стабильность и равномерность слоя глазури, экономичный расход глазури, оптимальный глянец изделий, длительный срок хранения, стойкость к воздействию повышенных температур, компактная конструкция, готовность к работе через 30 минут.

Гигиеничность: конструкция, отвечающая всем санитарно-гигиеническим нормам

Конвейерная решетка: с возможностью подъема вверх (запатентовано) для чистки машины. Длительный срок службы решётчатой ленты благодаря запатентованному приводному валу.

Станция глазирования донышек: равномерная глазировка с помощью глазировочного валика. Легкая очистка благодаря открытому дизайну

Станция глазирования: с одним или двумя устройствами шоколадной завесы. Регулировка по вертикали и горизонтали, съемная конструкция для облегчения чистки.

Патентованный вибростол: конструкция с поперечными траверсами для равномерного удаления избыточной глазировочной массы.

Вентилятор: откалиброван под отклонения, не превышающие +/- 1 % по всей рабочей ширине. Коническая воронка для равномерного распределения потока воздуха имеет поворотную конструкцию для подъёма решетчатого транспортера (запатентовано). Выходное отверстие специального геометрического исполнения легко демонтируется для очистки.

Устройство отхвостовывания: легко вынимается для чистки и обслуживания, оснащено магнитной опорой (запатентовано).

Кристаллизация гарантируется встроенной системой Turbotemper®

В ней воплотились многолетний опыт и долгие годы упорных исследований и конструкторских изысканий. Контролируемая декристаллизация с последующей многоэтапной кристаллизацией на постоянно охлаждаемых поверхностях, а также длительный, точно контролируемый повторный нагрев обеспечивают равномерное и оптимальное темперирование шоколадной массы.

Весовая равномерность слоя глазури обеспечивается: стабильностью вязкости шоколада, достигаемой за счет использования метода циркуляционного турботемперирования, разработанного компанией Sollich использованием устройства нанесения шоколадной глазури, откалиброванного по всей рабочей ширине применением обдувочного устройства, разработанного компанией Sollich, отклонения не превышают +/- 1 % использованием усовершенствованной запатентованной станции для глазирования нижней поверхности изделий и вибростола. Интегрированный Turbotemper® обеспечивает следующую эффективную производительность по шоколаду: 300 кг/час при ширине конвейерной ленты 820 мм 350 кг/час при ширине конвейерной ленты 1050 мм 400 кг/час при ширине конвейерной ленты 1300 мм